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刮板式薄膜蒸發器使用原理

       刮板式薄膜蒸發器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入 ,经液体分布及成膜装置 ,均匀分配到各换热管内 ,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中 ,被壳程加热介质加热汽化 ,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室 ,汽液经充分分离 ,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质 ,从而实现多效操作 ,液相则由分离室排出。
       刮板式薄膜蒸發器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点 ,因此被广泛应用于各行业的蒸发作业中。尤其对于低温蒸发 ,传热温差较小 ,又是热敏性物料的蒸发 ,在降膜蒸发中物料可一次通过加热表面 ,对物料加热时间短 ,可以避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差。
       在工业生产中 ,蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量 ,可采用多效蒸发操作。多效蒸发的时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低 ,因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质 ,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器 ,只有一效需要消耗生蒸汽 ,这就是多效蒸发的操作原理 ,一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽 ,故提高了生蒸汽的利用率 ,即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等 ,则前者需要的生蒸汽量远大于后者。例如 ,当原料在沸点下进入蒸发器 ,并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压强下汽化热的差别时 ,则理论上单效的D/W≈1 ,双效的D/W≈1/2 ,三效的D/W≈1/3 ,…… ,n效的D/W≈1/n。若考虑实际上存在的温度差损失和蒸发器的热损失等 ,则多效蒸发时便达不到上述的经济性。
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